钢筋构件支座、翻样及加工施工

一、钢筋翻样:钢筋翻样是以图纸及有关变更为主,根据不同构件、不同部位、不同抗震等级、不同砼强度等级进行计算,计算时,应符合相关规范的要求,目前常采用的是钢筋系列平法规范如16G101。翻样工作很重要,但翻样工作计算过程复杂繁琐,以前一直都是手工操作。随着社会的进步,现场已逐步开始采用软件计算,但对于复杂构件,目前软件还无法满足。

翻样人员必须熟悉图纸、有关的规范要求,按照规范、图纸要求,确定梁、柱钢筋相互穿锚、避让关系、钢筋的间距、接头位置、接头错开距离、搭接长度、锚固长度、弯钩角度及长度、箍筋尺寸等,重点部位、钢筋密集处、与型钢相交处等,在必要时应进行放样确定。

翻样工作必须考虑有可操作性,必须考虑怎样减小损耗率。只有可操作性,才能实施;只有减小损耗率,才能控制成本,这样才能增效。

二、钢筋的构件支座关系

构件支座关系

现场结构构件包括筏板、柱、墙、梁、板、楼梯等。筏板是柱墙的支座,柱墙是框架梁的支座,框架梁是次梁的支座,梁是板的支座。其中只有柱、墙、框架梁为抗震构件,其余为非抗震构件。

所需规范

钢筋工程中常用规范为:G101系列钢筋平法图集、JGJ18钢筋焊接及验收规程、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程、GB50010混凝土结构设计规范。

三、钢筋加工

加工班组在接到钢筋翻样配料表后,必须认真仔细阅读,理解翻样计算对长短料配合使用的意图,然后再进行加工。所用材料必须是复试合格的,未经复检或者不合格材料禁止使用。

对有锈蚀及受污染的钢筋,加工前须进行处理,合格后才能加工制作。对于小直径盘条钢筋,目前一般多采用调直机进行调直;对于线材,以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、下料长度为依据,采用切断机断料,再根据配料表的图形、尺寸进行成型加工。

对于需要直螺纹连接的钢筋,原则上应采用无齿锯切割,保证其断面不出现马蹄形及挠曲,以利于套丝合格。断料完毕后,钢筋还需要根据料表中的尺寸、图形进行弯曲成型,如箍筋、吊筋、墙体水平筋、拉钩等等。

弯曲成型是加工过程中的重要一环,其加工质量直接影响到现场的绑扎、验收。如箍筋,几台弯曲机同时弯曲同一个尺寸时,就要在批量生产前进行比对,保证尺寸大小统一,否则现场绑扎会有困难,或直接影响验收。

加工完的料叫半成品料。半成品料必须挂牌,标明使用部位、规格、级别、数量等,以便绑扎时好找料。

加工完毕的钢筋半成品,分部位、分施工段、分类堆放。同一部位、同一构件、同一类别的钢筋放在一起,在堆放前后,必须检查加工质量是否合格,合格的才能堆放,同时做好防潮、防雨措施。

加工好的半成品,质检员对其进行检查,不合格的,必须返工。允许偏差一般为:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm,箍筋的尺寸±5mm。

钢筋加工是控制成本的重要环节。下料时,长短料的合理调配是减少损耗率的关键因素。

直螺纹钢筋的加工:

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