1、施工准备

(1)技术准备:按照图纸施工要求、规范,认真学习、熟悉图纸。

(2)材料准备:施工所用材料按图纸量进行核算,按先期开工所用材料运达施工现场,保证材料质量合格,有检验报告,复核设计用料。

(3)基坑测量放线,经监理报检合格后进行基坑开挖。

2、基坑开挖

桩基砼达到一定强度后 进行基坑开挖,在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设置排水沟、集水坑,及时排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑,基坑开挖后四周必须用钢管架维护好,悬挂安全警示牌。

基坑开挖主要采用人工配合机械放坡开挖:开挖放坡比1:0.5。基坑底部周边设0.5m宽工作面,坑底预留30cm进行人工清底,承台基坑开挖渣土运至指定位置进行堆放,做好文明施工措施。当不具备坡率法施工时,应对基坑采取支护措施。

3、桩头处理

破桩头前,应在桩头侧面标注好设计桩基设计标高线,以免桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够,破除桩头时应采用空压机等机械结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10-20cm由人工进行凿除(人工凿除时不小于2.5MPa、用空压机等机械凿除时不小于10MPa),凿除过程中保证不扰动桩顶以下桩身砼,桩身顶端上层浮浆必须凿除,凿除后顶面应平整,粗骨料呈现均匀,不得损坏桩基钢筋,凿除后桩顶高程偏差控制在0-3cm。将伸入承台桩身清理、整修成设计形状,通知监理进行桩顶标高复测,并通知检测单位进行桩基各种检测合格后方可打垫层,经监理报验后,支模绑扎钢筋。

4、钢筋绑扎

承台基坑开挖至设计基底高程经检测合格后,立即浇筑垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工区集中加工,运至现场进行绑扎。

⑴在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。

⑵钢筋安装时严格控制每层钢筋的标高,并采取有效措施来保证钢筋网的刚度,以免钢筋网的变形太大。

⑶钢筋接头设置在应力较小处,并应分散布置,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%:同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”指焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。

⑷钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩,且不得小于300mm,受压区不得小于25d,且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d;焊缝厚度不得小于主筋0.3d,焊缝宽度不得小于主筋0.7d。

⑸保护层垫块不得小于砼设计强度,保护层垫块宜错开布置,一般按梅花形布置,垫块数量不小于4块/m2;钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不得切断,可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用竖筋穿过。

5、模板安装

⑴承台施工采用组合钢模,用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。

⑵模板安装前必须进行抛光,抛光后清理干净。

⑶模板立设在纲筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直,吊锤球法控制其垂直度。在模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度。

⑷模板安装后,检查轴线、高程等指标符合要求后进行加固,保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。经监理工程师与质检人员检查合格后方可进行下道工序施工。

⑸在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证尺寸和相互位置的正确。

6、砼浇筑

(1)砼集中在拌和场拌和,砼罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣。在炎热的环境下,混凝土入模的温度不宜超过30℃,附近的气温不得超过40℃。尽可能安排在晚上浇筑,避免高温炎热的白天。

(2)当昼夜气温平均在5℃或最低气温在-3℃时,应按冬季施工处理,混凝土入模温度不得小于5℃。

(3)混凝土分层浇筑,分层浇筑厚度一般控制在30-40cm。振捣才用插入式振捣,振捣时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便振捣均匀。振动棒插入下层混凝土中5-10cm,移动间距不超过40cm,与模板保持5-10cm的距离,每一振动部位,需振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不在冒出气泡,表面平坦泛浆。

7、砼的养护

砼浇筑完毕,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护洒水时间为7天左右,可根据天气情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以保持砼面经常处于湿润状态为度。承台浇筑后需测定砼的表面和内部湿度,将温差控制在25℃以内。砼强度达到2.5MPa以前,不得在其上有行人、运输工具、模板、支架及脚手架等。

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