锤击法沉桩:

1、打桩机械设备主要包括:桩锤、桩架及动力装置三部分。

桩锤:落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤和振动锤五种;

落锤:亦称自落锤,是利用桩锤本身的重量自高处落下产生冲击力,将桩打入土内,落锤一般1~2t。

单动汽锤:单动汽锤重3~15t,冲击力大,每分钟锤击次数为60~80次。

双动汽锤:每分钟锤击次数为100~300次,锤重5~7t,工作效率高。

柴油锤:设备简单,是柴油通过喷嘴喷入汽缸而自行燃烧,所造成的压力又将汽缸上抛,待其丧失上升速度,则又重新降落击桩,目前经常采用的就是柴油打桩锤。

2、桩架高度的选择:桩的长度、桩帽的高度、桩垫的高度、桩锤、施工条件这几方面来决定桩架的高度;

3、沉桩:桩放在桩位后,桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一直线上,尽量避免偏心。此时在锤的重量下,桩会沉入土中一定深度,待下沉停止,再检查桩身的垂直度,符合要求后,即可开始打桩。

锤击法打桩应“重锤低打、低提重打”,可取得良好的效果。桩锤落距宜小,一般为500~800㎜,以便使桩能正常沉入土中,待桩入土到一定深度后,桩尖不易发生偏移时,可适当增加落距逐浙提高到规定数值,继续锤击。管桩的最大落距不得大于1.5m;实心桩的最大落距不得大1.8m;

当桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时(比如粉土层),为了把孤石挤开和防止桩顶开裂,桩锤落距不得大于0.8m。

打桩工程是一项隐蔽工程,为了确保工程质量,必须在打桩过程中,对每根桩的施打进行测量并作好详细记录:开始打桩时,应测量记录桩身每沉1m所需要的锤击数及桩锤落距的平均高度;当桩下沉接近设计标时,应测量记录每分钟沉入的数值,以保证桩的设计承载能力。

打桩最后要注意测量桩顶水平标高。在送桩器上划好准线,注明数字,这样就能使桩顶水平标高符合设计要求。

4、打桩的注意事项:
(1)在打桩过程中应经常用线锤及水平尺检查打桩架,如垂直度超过 1%,必须及时纠正,以免把桩打斜;
(2)打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长;

(3)应观察桩锤回弹情况,如经常回弹较大,说明桩锤太轻,不能使桩 下沉,此时应更换重的桩锤(63锤的架可以用83锤来打);

(4)应随时注意贯入度的变化。当贯入度骤减,桩锤突然发生较大回弹,此时应将锤击的落距减小,加快锤击;如果还出现这种现象,就说明此时桩尖遇到障碍,应停止锤击,研究遇到的原因并进行处理,如果盲目的施打,则会使桩尖或桩身遭到损坏;

(5)用送桩器打桩时,桩与送桩器的纵轴线应在同一直线上;

(6)对于打斜的桩,应将桩拔出,探明原因,排除障碍,用砂石填孔后,重新插入施打,如拔桩困难,应会同设计单位研究处理,或在原桩附近补打一桩。
(1)桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土时,以贯入度控制为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考;
(2)贯入度已达到,而桩尖标高未达到时,应继续锤击三阵,其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值;
(3)桩尖位于其他软土层时,以桩尖设计标高控制为主,贯入度可作参考;
(4)贯入度应通过试桩确定,或做打桩试验与有关单位确定,按标高控制的桩,桩顶的标高允许偏差为-50~100㎜(太仓一项目所有桩顶高出1.0m) 贯入度即为最后贯入度,在实际施工中,一般采用最后10击桩的平均入土深度作为其最后贯入度。 (5)桩的垂直偏差不应大于1%,平面位置偏差不大于100~150㎜。
6、在桩基中,往往有几根桩到数十根桩,因此在打桩前应先拟订打桩顺序(提供打桩路线图)。打桩的顺序一般有四种:

(1)逐排打设 (2)自边沿向中央打设 (3)自中央向边沿打设 (4)分段打设

在粘土类土层中,若逐排打设,则土体向一个方向挤压,使地基上挤压的程度不均匀,这样可能使桩的打入深度逐浙减少,会引起建筑物产生不均匀下沉;若自边沿向中央打设,则中间部分的土层挤压密实,使桩不易打入,并且中间各桩打时,已打的外侧桩可能受挤而升起。正确确定打桩顺序和流水方向,在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中,尤其在桩距较小的情况下,地表土和深层土都会因打桩挤土效应而产生移位,正确确定打桩顺序可以减少土体移位。根据施工经验,打桩的顺序,以自中央向边沿打设和分段打设为最好,但桩距大于或等于4倍桩直径时,则打桩顺序影响不大。打桩入土的速度应均匀,锤击间歇的时间不要过长 。

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