交通标线施工常见质量问题及对策
一、涂膜纵向有起筋或拉槽
解决方法：在施工中严格控制温度，禁止出现烧结和异物混入；及时检修斗槽刮板；施工前斗槽用喷灯预热，能够有效防止上述缺陷的发生。
二、标线不顺畅、线形差
解决方法：
①放样时直线段每 l0～20m量取一横断面，标记出点位 ，曲线段尤其小 半径曲线断面应适当加密，依照点位用百米绳放出线形 ，调整至线形顺畅后 。
②施工前应将路面上杂物 清理干净，手推式标线车在操作时要用力均匀。
③在小半径匝道 标线施工时 ，宜从坡底向坡顶施工 ，防止下坡画线车不易控制 。
解决方法：将搭接改为拼接，在上一段标线末端铺铁板或粘一层薄胶带，涂覆后及时将铁板或胶带连同标线一起揭下，两段标线形成对接，效果较好。
四、标线不齐、有毛边
解决方法：
①根据施工季节气温的不同，选择合适的温度，避免温度过高涂料流动性过大，流人路面的孔隙；或者温度过低，涂料敷后即凝固致使边缘不齐。
②施工中在标线的起始端平铺的一薄板或粘一段胶带，涂敷后及时将铁板 (胶带)连同涂料揭下，整修后效果很好。
解决方法：涂料熔融前应将热熔釜清理干净，加强温度控制，能够防止标线颜色不一致。
六、标线超厚
解决方法：
①减小模板厚度，降低刀口，将模板厚度消除。
②更换车轴，增大车 轮间距 ，避免车轮出现高差而使标线变厚。
③不能一次涂敷完成 的标线应设法 将搭 接改为对接 ，消除搭接厚度。
七、玻璃珠上浮或下沉，反光效果差
解决方法：
①涂覆施工前，检查玻璃珠是否干燥，用筛筛除玻璃珠中的异物。
②检查玻璃珠撒布器是否完好，有风作业时，应安装防风罩。
③控制好涂料温度、玻璃珠的喷出压力和喷出量，使标线达到良好的反光效果。
解决方法：
①禁止在雨后或空气特别潮湿时进行标线施工。（特别是水泥混凝土路面，在雨后阳光充足的情况下，至少要干燥3天以上。）
②不易过早涂抹底漆。
③控制好涂料涂覆温度，避免出现涂料流动性差的现象，造成麻面
解决方法：
①彻底清扫路面，保持路面干净，无异物及浮灰。
②确保路面干燥，必要时可用喷灯烘烤，降低路面的水分。
③选用合适的底漆，避免养护时间过长。
④施工温度不宜低于5℃，宜在10 ℃以上环境施工，涂料熔融温度为180℃~220℃，涂料涂覆到路面的瞬间温度不低于180℃。
⑤涂料应充分熔融，搅拌均匀。
