交通标线施工常见质量问题及对策

一、涂膜纵向有起筋或拉槽 

解决方法:在施工中严格控制温度,禁止出现烧结和异物混入;及时检修斗槽刮板;施工前斗槽用喷灯预热,能够有效防止上述缺陷的发生。

二、标线不顺畅、线形差

解决方法:

①放样时直线段每 l0~20m量取一横断面,标记出点位 ,曲线段尤其小 半径曲线断面应适当加密,依照点位用百米绳放出线形 ,调整至线形顺畅后 。

②施工前应将路面上杂物 清理干净,手推式标线车在操作时要用力均匀。

③在小半径匝道 标线施工时 ,宜从坡底向坡顶施工 ,防止下坡画线车不易控制 。

三、标线接缝处理

解决方法:将搭接改为拼接,在上一段标线末端铺铁板或粘一层薄胶带,涂覆后及时将铁板或胶带连同标线一起揭下,两段标线形成对接,效果较好。

四、标线不齐、有毛边

解决方法:

①根据施工季节气温的不同,选择合适的温度,避免温度过高涂料流动性过大,流人路面的孔隙;或者温度过低,涂料敷后即凝固致使边缘不齐。

②施工中在标线的起始端平铺的一薄板或粘一段胶带,涂敷后及时将铁板 (胶带)连同涂料揭下,整修后效果很好。

五、标线颜色不均匀

解决方法:涂料熔融前应将热熔釜清理干净,加强温度控制,能够防止标线颜色不一致。

六、标线超厚

解决方法:

①减小模板厚度,降低刀口,将模板厚度消除。

②更换车轴,增大车 轮间距 ,避免车轮出现高差而使标线变厚。

③不能一次涂敷完成 的标线应设法 将搭 接改为对接 ,消除搭接厚度。

七、玻璃珠上浮或下沉,反光效果差

解决方法:

①涂覆施工前,检查玻璃珠是否干燥,用筛筛除玻璃珠中的异物。

②检查玻璃珠撒布器是否完好,有风作业时,应安装防风罩。

③控制好涂料温度、玻璃珠的喷出压力和喷出量,使标线达到良好的反光效果。

八、标线气泡、麻面

解决方法:

①禁止在雨后或空气特别潮湿时进行标线施工。(特别是水泥混凝土路面,在雨后阳光充足的情况下,至少要干燥3天以上。)

②不易过早涂抹底漆。

③控制好涂料涂覆温度,避免出现涂料流动性差的现象,造成麻面

九、标线起皮、脱落

解决方法:

①彻底清扫路面,保持路面干净,无异物及浮灰。

②确保路面干燥,必要时可用喷灯烘烤,降低路面的水分。

③选用合适的底漆,避免养护时间过长。

④施工温度不宜低于5℃,宜在10 ℃以上环境施工,涂料熔融温度为180℃~220℃,涂料涂覆到路面的瞬间温度不低于180℃。

⑤涂料应充分熔融,搅拌均匀。

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