承台施工工艺
（1）技术准备：按照图纸施工要求、规范，认真学习、熟悉图纸。
（2）材料准备：施工所用材料按图纸量进行核算，按先期开工所用材料运达施工现场，保证材料质量合格，有检验报告，复核设计用料。
（3）基坑测量放线，经监理报检合格后进行基坑开挖。
桩基砼达到一定强度后 进行基坑开挖，在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设置排水沟、集水坑，及时排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑，基坑开挖后四周必须用钢管架维护好，悬挂安全警示牌。
3、桩头处理
破桩头前，应在桩头侧面标注好设计桩基设计标高线，以免桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够，破除桩头时应采用空压机等机械结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10-20cm由人工进行凿除（人工凿除时不小于2.5MPa、用空压机等机械凿除时不小于10MPa），凿除过程中保证不扰动桩顶以下桩身砼，桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差控制在0-3cm。将伸入承台桩身清理、整修成设计形状，通知监理进行桩顶标高复测，并通知检测单位进行桩基各种检测合格后方可打垫层，经监理报验后，支模绑扎钢筋。
承台基坑开挖至设计基底高程经检测合格后，立即浇筑垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工区集中加工，运至现场进行绑扎。
⑵钢筋安装时严格控制每层钢筋的标高，并采取有效措施来保证钢筋网的刚度，以免钢筋网的变形太大。
⑶钢筋接头设置在应力较小处，并应分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%：同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”指焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
⑷钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d，且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋0.3d，焊缝宽度不得小于主筋0.7d。
⑸保护层垫块不得小于砼设计强度，保护层垫块宜错开布置，一般按梅花形布置，垫块数量不小于4块/m2;钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用竖筋穿过。
5、模板安装
⑴承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
⑵模板安装前必须进行抛光，抛光后清理干净。
⑶模板立设在纲筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。在模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度。
⑷模板安装后，检查轴线、高程等指标符合要求后进行加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。经监理工程师与质检人员检查合格后方可进行下道工序施工。
⑸在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证尺寸和相互位置的正确。
（1）砼集中在拌和场拌和，砼罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣。在炎热的环境下，混凝土入模的温度不宜超过30℃，附近的气温不得超过40℃。尽可能安排在晚上浇筑，避免高温炎热的白天。
（2）当昼夜气温平均在5℃或最低气温在-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土入模温度不得小于5℃。
（3）混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度一般控制在30-40cm。振捣才用插入式振捣，振捣时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀。振动棒插入下层混凝土中5-10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5-10cm的距离，每一振动部位，需振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆。
7、砼的养护
砼浇筑完毕，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护洒水时间为7天左右，可根据天气情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以保持砼面经常处于湿润状态为度。承台浇筑后需测定砼的表面和内部湿度，将温差控制在25℃以内。砼强度达到2.5MPa以前，不得在其上有行人、运输工具、模板、支架及脚手架等。
