混凝土抗压试块制作“10字”教程

为什么要制作试块?

在施工中为保证混凝土的设计强度,现场使用的混凝土的配合比,一般要比理论配合比中的混凝土标号高出10%~15%。这主要是考虑现场造作方法、养护条件等等的不同而有差异。如何来检验工程中混凝土的强度呢?理论计算上已有了根据,最后要用实践来检验。实践中最节省而简便的方法,是在浇筑混凝土结构的同时,从搅拌好的混凝土中,取出一部分做几组试块,通过试块来反映施工的混凝土强度。

砼试块的制作及养护:需注意个别地区混凝土试块要植入芯片

依据《预拌混凝土》(GB14902)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204)、《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81)等相关规范、规定,总结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送”等十一步操作程序,能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。

①装:指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真,检查其紧固程度和尺寸误差,如果试模多的话,要一个个的拆装,以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀,沉淀的油渍要抹干净。

②查:浇捣砼前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

③测:搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度,每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

④选:制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

⑤拌:指试块样料选好后,应二次手工拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。

⑥捣:指熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600㎜,直径16㎜的圆钢,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次,一般标准试块26~30次为宜。插捣完后,轻轻敲击试模四周,直至插捣棒的孔洞消失为止,刮除多余的混凝土,试件表面要比试模高出5㎜。

⑦排:在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

⑧盖:指试块成型后,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,终凝前常常置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实,防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。

⑨刻:在终凝前(试件做好后3~4h),用铁板将表面抹平,并用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等。

⑩养:指试块硬化拆模后,应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块,成型后即应覆盖其表面,试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

一些注意事项

1、成型前,应检查试模(100mm边长)尺寸及角度,试模不变形,组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂(特别注意要薄层) 。

3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15分钟。

4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;

5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试,大、小均不合适。

6、试模制作好后移动要小心,防止大幅振动,特别是初凝后,也就是“硬化”后。

7、拆模后要注意养护,最好是浸泡水中。

8、要及时标注试块制作时间及编号。

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