23.预应力钢绞线、锚具和夹具进场取样送检

一、​​​施工工艺

1.钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。钻机钻孔时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度不小于0.5m 。

2.锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制,内锚固段采用波纹形状,张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下,钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上,量出内锚固段和锚索设计长度,分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架,间距60–100cm,两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环,并用塑料管穿套,内涂黄油;最后,在锚索端头套上导向帽。 ​

3.锚索安装

向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致,确认无误后,再以高压风清孔一次,即可着手安装锚索。

​ 安装上倾和水平锚索时要注意以下四点:检查定位止浆环和限浆环的位置,损坏的,按技术要求更换;检查排气管的位置和畅通情况;锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时,停止推送,安装注浆管和单向阀门;锚索到位后,再检查一遍排气管是否畅通,若不畅通,拔出锚索,排除故障后重新送索。 ​

4.注浆

预应力锚索施工过程中,一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔,注浆管内端距孔底500~1000mm,二次高压注浆的出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。二次高压注浆应在一次注浆形成的锚固体强度达到5.Mpa后进行,二次注浆的压力为4Mpa,如此注浆量应小于一次注浆量。

5.锚索的张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同,所以,标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。

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、相关标准

1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003

2.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-2008

3.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007

4.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010

三、取样方法和要求

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