旋挖桩成孔施工工序管理控制

旋挖桩是一种利用旋挖钻头的旋转和推进力，将土层或岩层切削、破碎，从而成桩的深基础施工技术。具有效率高、噪音低、振动小的特点，广泛应用于桥梁、高层建筑、大型基础设施等领域。

旋挖桩成孔需在较短时间内连续完成地下混凝土的浇筑，技术要求较高、施工工作量大、工序较复杂。科学管理和严格控制其成孔施工工序，对于确保桩基工程的质量和安全具有至关重要的作用。

旋挖桩施工管控主要有下6个工序。

场地准备

在桩基施工开始前，对施工区域进行的一系列准备工作，确保施工过程能够顺利、安全、高效地进行。

旋挖桩施工前场地容易出现的场地不平整且存在未清理的障碍物、地基承载力不足、地下水位未得到有效控制现场积水较多等问题。

管控措施：

1）在施工前对区域进行场地平整和彻底清理，移除所有障碍物，确保旋挖钻机的自由移动和操作空间；

2）必要时对地基进行加固处理，如回填砖渣或一定厚度石粉等，满足旋挖钻机行走的地耐力要求；

3）设置井点降水或排水沟，以降低地下水位，保证施工区域干燥。

埋设护筒

在旋挖桩施工时为了保护钻孔、防止孔壁坍塌以及确保桩的垂直度和精确位置，将钢护筒埋设到地面以下一定深度的施工过程。

护筒埋设过程中容易出现位置偏移导致桩位不准确、护筒倾斜或下沉影响成孔垂直度、护筒与孔壁之间密封不严造成泥浆渗漏等问题。

管控措施：

1）埋设前，使用测量设备定出钢护筒的准确位置，并在护筒周边设置控制桩随时检查纠偏，避免桩位偏移；

2）埋设过程中，使用导向设备确保护筒垂直，避免因地面不平或操作不当造成的倾斜；

3）在护筒周围填入碎石或使用振动锤辅助埋设，以增强护筒的稳定；

4）护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填密封性较好的黏性土体，分层夯实并确保护筒顶部比地面高
0.3m。

泥浆制备

按照特定的配比将水、粘土（其他造浆材料）、添加剂等混合搅拌，制成具有一定稠度、粘度和胶体稳定性的泥浆。

泥浆在施工中起到润滑、冷却、携带钻渣、保护孔壁、防止塌孔等重要作用。

制备过程中容易出现的问题有泥浆比重和粘度控制不准确、含砂率过高、泥浆性能不稳定、泥浆池容量不足等，影响钻孔效率、孔壁稳定性，降低工程质量。

管控措施：

1）严格按照施工要求和地质条件，精确计算泥浆的配比，开孔用的泥浆采用优质黏土制成，相对密度应控制在
1.2～1.45。挖入黏土层时，泥的比重应控制在1.1～1.3；
2）定期检测泥浆的比重、粘度和含砂率，确保泥浆质量稳定，必要时可以在泥浆中添加适当的外加剂；
3）设计合理的泥浆循环系统，确保泥浆池容量充足，便于泥浆的储存、高效调配和处理。04

设备型号选择

根据具体的工程需求、地质条件、桩径大小、桩深以及施工环境等因素，选择合适的旋挖钻机及钻头型号。

通常来说在
软土层中使用桶钻头，在岩层中使用硬质合金钻头。

施工应优先选用结构简单、易于操作的通用钻头，面对特殊地质条件时，则选用专门设计的特种钻头以适应地层要求；

若单一钻头的钻进效率不足，应考虑采用多种钻具组合施工，以增强钻进能力；

对于大直径桩孔，需根据施工具体情况采取分级钻进策略，并为每一级选择合适的钻头，确保施工的顺利进行和效率最大。

钻进控制

利用旋挖钻机的旋转切削作用，直接钻入土层或岩层，形成桩孔的过程。

钻进过程容易出现的问题主要有坍孔、孔身偏斜、扩孔或缩孔等，与泥浆护壁效果、钻头状态、设备操作、地质条件等因素有关。

管控措施：

1）确保泥浆质量，保持适当的水头高度，避免地下水位变化影响，同时加强护筒周围土体的压实避免塌孔；
2）开孔时需要轻压慢钻以防止孔斜事故的发生，使用导向设备确保钻头垂直钻进，定期检查钻杆垂直度，及时纠偏；
3）保持钻头良好状态，避免磨损导致孔径变化，采用优质泥浆减少孔壁吸附；
4）根据地层和钻进的速度适时调整钻进过程的泥浆循环量；
5）优化泥浆性能，确保钻渣顺利排出，控制进尺速度，避免钻头过载。

清孔检查

完成钻孔后对孔底进行的一系列检查和清理工作，以确保桩基的质量和承载能力。

清孔过程容易出现的问题有
沉渣厚度超标、泥浆性能不符合要求、钢筋笼位置不准确或固定不牢等。

管控措施：

1）根据孔底沉渣的性质和数量，选择合适的清孔方法，可采用常规换浆正循环、泵吸和气举反循环清孔或正反循环组合清孔；
2）在清孔过程中，保持泥浆性能稳定，包括比重、粘度等，以有效携带钻渣，清孔后检测泥浆中含砂率，确保泥浆质量；
3）确保足够的清孔时间，通常不少于30分钟，以彻底清除孔底沉渣；

4）在钢筋笼和导管安放下孔前，检查其位置和固定情况，防止在清孔过程中移位或变形；

5）在钢筋笼和导管安放后，进行二次清孔，以清除因安放过程中可能产生的新沉渣。