定向钻施工中常见问题及解决措施
一、钻机锚固
若钻机在施工中如锚固不好，则钻进、回拖管道过程中易造成事故发生。在钻机锚固前，要对锚固区域用仪器进行地下管线检测，防止将锚杆打在地下管线上。合理的钻机锚固是顺利完成钻进及回拖管道的前提，钻机锚固的好坏反映了钻机在钻进和回拖时利用本身功率的能力。
一台钻机功率再大，若锚固不好，钻机在定向钻孔中会发生移动，这样会导致钻机无法按预定的计划完成钻进工作。在回拖管道时，如锚固不好，钻机移动，需进一步锚固，从而导致了管道有可能拖不动，进一步加大钻机拖力，又会出现钻机的全部功率作用在钻机机身上，容易发生设备破坏和人员伤亡的事故。
在钻进过程中，由于地磁信号强（建筑物、高架桥屏蔽作用）定向信号可能无法接收。在这种情况下，依靠在信号消失之前的钻进斜率与点数在钻杆上做标记进行自钻。在自钻过程中，由钻杆上的标记及计算钻杆的斜率来完成钻进，直至信号出现为止。
三、钻具选择
钻头是定向的重要工具之一。对于不同的土层，要采用不同的钻头，这样才能防止卡钻的出现。
b.对干燥的软黏土，采用中等尺寸的钻头效果最佳。
c.对硬土层，较小的钻头效果最佳，但要保证钻头至少比探头外筒的直径大12.5ｍｍ。
d.对钙质层，最小钻头效果最佳，可采用特殊的切削破碎技术来实现钻孔方向改变。
e.对糖粒砂层，中等尺寸的钻头效果最佳，镶焊硬质合金的钻头耐磨性最好。对这种土层，钻机的锚固和钻掘液是关键。
f.对砂质淤泥，中、大尺寸的钻头效果较好。有时需要高扭矩来驱动钻头。
h.对砾石层，镶焊小尺寸硬质合金的钻头效果最佳。对大颗粒卵石层，钻进难度大，不过若卵石层间有足够的胶结性土，则钻进还是可行的。在砾石层中，回扩难度最大。
j.对固结的岩层，使用孔内动力钻具钻进效果最佳。采用标准钻头钻到硬质岩时，钻机可在无明显方向改变的条件下完成施工。
五、导向孔工艺及卡钻的解决方法
１、导向钻孔
导向钻孔采用射流辅助钻进方式。导向孔钻进是通过定向钻的高压泥浆射流冲蚀、破碎和钻头旋转切削成孔的，以斜面钻头来控制钻头方向。钻头内的发射器发射钻头的位置、顶角、深度、钻头的温度、面向角、发射器内电池的状态等参数，这些参数由地面手提定位示踪仪接收，供操作人员能及时、准确地确定钻头的具体位置、深度，并随时通过钻机调整钻进参数，以控制钻头按设计轨迹钻进。
地面示踪仪测量精度一般为3％～5％，测量深度为21ｍ。当发现定向钻进偏离设计轨迹时，通过调整钻头斜面的方向进行纠偏。纠偏不能太急，应按照管道的曲率半径在几根钻杆的长度内完成纠偏。不要在一根钻杆的长度内就完成所有的纠偏，以防止回拖管道过程中出现拖不动的问题。
３、卡钻及解决方法
在砾石、糖粒砂、钙质层钻进中，可能会出现卡钻的现象。此时应及时调整泥浆配比，使用最大泥浆排量，并与钻机配合，将钻杆撤出卡钻区。在分析卡钻的原因后，调整泥浆配比，使用进口膨润土，增加泥浆切力与黏度，使用扭矩大、推力大的钻机及相匹配的钻头，继续进行导向孔的钻进。
六、扩孔器选择
当先导孔钻至出钻区后，需用扩孔器来扩大钻孔，以便安装管道。一般将钻孔扩大至管道尺寸的1.2～1.5倍，扩孔器的拉力或推力一般要求为175.1Ｎ／ｍｍ（孔径）。根据管道的尺寸和钻机的规格可采用多级扩孔。对于不同的地层要采用不同的扩孔器，这是保证回扩成孔的关键。
1、快速切削型扩孔器
这种类型的扩孔器对黏性大及砂土层较有效，但这种扩孔器无法破碎坚硬的岩石。
2、拼合型钻头通孔器
它是将剖开的牙轮锥形体焊接到金属板和短的间接构件上。拼合型钻头通孔器是一种通用的、经济的扩孔工具，易定做，有多种切削具类型和规格，制造时必须采取特别焊接、热处理以及其他的保护措施，以免损坏后牙轮失落于钻孔内。
3、锥形牙轮扩孔器
这种扩孔器现在广泛应用，应用在除岩石层以外，强度在４０ＭＰａ以内的各种地层。
4、ＹＯ-ＹＯ型扩孔器
这种扩孔器非常适应于非开挖施工。它在岩石崩落的地层中可以向前或向后钻进。这种平衡式的牙轮是稳定的，而且能够自动跟踪先导孔。
定向钻穿越施工的钻孔多位于地表层以下3～20ｍ，这里土层松软，不易形成孔洞，钻孔易塌方。这就要求所用泥浆的护壁、控制失水性要好，以保证钻机性能的很好发挥。由于地层结构的不同，所需泥浆性能也不相同。
泥浆作为钻进冲洗液，它是使用优质的膨润土和添加剂，严格按照比例经搅拌系统搅拌后注入孔内，具有润滑钻具、稳定孔壁、降低旋转扭矩和回拉力、降低回拖管道时管道和洞壁的摩擦系数、冷却钻头和发射器、携带土屑、减少腐蚀，固孔护管等作用。
八、在回拖管道过程中出现管道拖不动的情况
在回拖管道途中出现管道拖不动时，应及时加大钻机拖力，将管道拖出地面。要总结拖不动的原因，审查各个工程环节及相关保障措施是否到位，并加以改善，如采用更大的扩孔器、使用进口黏土和添加剂，采用更大动力的钻机等。
