直螺纹套筒施工工艺流程

钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的”第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。

一、钢筋机械连接介绍

定义：

指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

优点：

★接头质量稳定可靠；

★不受钢筋化学成分的影响；

★人为因素的影响也小、操作简便；

★施工速度快，且不受气候条件影响；

★无污染、无火灾隐患，施工安全等；

★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

二、钢筋机械连接分类：

钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为镦粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外技术发明，达到国际进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。

钢筋连接套筒特点：

1）、使用我公司生产钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。

2）、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。

3）、连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。

4）、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。

钢筋丝头保护帽是，作用是钢筋套好丝后，为防止生锈和在搬运过程中碰坏丝扣，给钢筋丝头带上安全帽，钢筋套筒保护盖是拧到钢筋套筒上的，用于防止钢筋套筒在施工过程中掉进钢筋套筒内部杂物而影响钢筋连接强度。

直螺纹套筒施工工艺流程：

★预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

★现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

钢筋连接套筒施工质量的检查的方法

1）、施工质量外观检查

(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。

(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。

(3)接头处弯折≤40。

(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。

(5)外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。

2）、抗拉性能检查

(1)现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。

(2)对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-2016》中的要求，则该批接头合格。

(3)如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。

(4)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-2016》要求。

2、锥螺纹套筒：

可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；

3、挤压套筒：

内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

冷挤压套筒就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得套筒的加工方法。

优点：

1）、对钢筋的适应性强，在没有提前预制的情况下，可施工。

2）、接头质量稳定可靠，接头性能容易达到YB 9250—93标准中I级要求。

缺点：

1）、现场施工劳动强度大，作业时需用三个人。

2）、材料较大，成本高。

3)、不适合在高密度布筋场合应用。

4)、液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦。

采用钢材制造，可拧紧φ16－φ40MM的钢材，使用方便，拧紧快捷，是钢筋现场施工的必备工具。

三、安全文明施工

1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看。

4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6、吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。

7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。

8、高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。

9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。