现浇箱梁施工

就地浇筑箱梁砼的施工:通常梁体砼的浇筑有两种：其一为整体一次性浇筑，其二为分两次浇筑：先浇筑底板和腹板砼，然后再浇筑顶板砼。

1、整体一次性浇筑的施工工艺流程：施工准备→基底处理→支架体系安装→底板、腹板模板制作及安装→底板、腹板钢筋加工及安装→底板、腹板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位→芯模制作及安装→顶板钢筋加工及安装→顶板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位→清理、检查→浇筑砼→应力筋的张拉及压浆→支架拆除及转运。

2、分两次浇筑的施工工艺流程：施工准备→基底处理→支架体系安装→底板、腹板模板制作及安装→底板、腹板钢筋加工及安装→底板、腹板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位→芯模制作及安装→浇筑底板、腹板砼→养护、凿毛、清理→顶板钢筋加工及安装→板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位→清理、检查→浇筑砼→应力筋的张拉及压浆→支架拆除及转运。

下部施工与基础处理

基础处理根据实际情况采用换填等方法确保地基承载力。同时要做好周边的集水排水工作，确保基础的稳定性，对排水不畅的地方可在硬化场地前放一些钢筋，增加地基的稳定。

搭设支架采用满堂支架。搭设要拉线带直，注意保证支架的线形。对于有破损的碗扣，扭曲变形的杆件要严禁使用。底托和顶托的外露长度要符合规范要求不大于30cm。支架顶严禁使用槽钢代替工字钢。同时注意防止受偏心荷载。

安装支座并铺设底板。底板下铺设的方木要有足够的密度。

安装事先准备好的龙骨，再铺设腹板及翼缘板。安装结束后按要求施加预压袋进行预压。根据设计标高调整好翼缘板高度。

钢筋加工及安装

钢筋加工

1、钢筋加工前施工员必须进行施工图的审核，对每个编号的钢筋类型、直径、长度、形式、数量及接头类型必须掌握，并对施工班组进行交底；每种箍筋的下料长度应比设计长度短3～5cm，其余按设计长度下料。

2、钢筋下料前应检查钢筋的外观，按规范要求对钢筋进行调直、除锈、除污。

3、对公称直径不小于25mm钢筋接头一般应采用墩粗直螺纹接头，在加工墩粗直螺纹接头必须按切磨墩车的施工工艺。

1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。

2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。

3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8～1.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。

4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。

5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。

6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。

7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。

8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。

9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直，对螺旋筋的直径、圈数不满足规范要求坚决给予清退。

10、锚垫板下的加强筋必须按设计图安装到位

11、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。

混凝土工程

采用泵送入模的施工工艺；整联一次性浇筑成形形。

1、施工准备：